Razóns que afectan o chip do revestimento facial

Descrición curta:


Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Hai dúas situacións que afectan ao chip, a folla de serra principal (chisca de folla de serra grande);a serra de ranura (chip de serra inferior)
Condicións externas:
1) Escoitar o son.A máquina resoará durante o funcionamento a longo prazo.Todo o mundo sabe que o coche resoará e que a folla da serra vibrará ou tremerá durante o funcionamento.Se a vibración coa máquina é demasiado importante, pódese axustar a área de contacto co chan;Pódese axustar a superficie do contrato se a folla da serra treme significativamente entre o eixe motriz e a máquina, o que provoca a transmisión de vibracións.Polo tanto, ao escoitar o son, se a máquina está a cortar normalmente, non escoitarás o son de corte duro.

2) Tempo de vida útil do rodamento.Na actualidade, os rodamentos da maioría das máquinas nacionais impórtanse con selos.Ás veces, durante o funcionamento a longo prazo da máquina, os rodamentos danan debido á vibración ou ao po (porque os rodamentos están selados e non precisan mantemento) ou ao desgaste do colar de goma fóra do rodamento fixo..Método de visualización: podes xulgar escoitando o son cando a máquina acaba de iniciar ou rematar.

3) O eixe ten un certo grao de flexión en uso.Incluíndo a serra principal e a serra de ranura foron calibradas en fábrica, é dicir, os dous extremos están calibrados en liña recta.Se o chip prodúcese en fábrica e non se pode axustar, proba que pode haber un problema co eixe. Se hai algún problema no uso do proxecto, cal é a causa?Xeralmente, cando os traballadores desmontan a folla de serra, non entenden a dirección das follas de serra superior e inferior, ou a chave hexagonal da serra principal non se saca a tempo cando se instala a folla de serra, polo que o eixe está deformado ( esta posibilidade tamén é posible, pero non moitas)

4) A influencia da placa, normalmente ao serrar placas de melamina, a resistencia da folla de serra para placas grosas (é dicir, o grosor é máis groso, 2,5, 5 cm) é relativamente grande, polo que a folla de serra debe ser axustada máis baixo, polo que como para reducir o jitter;
A densidade do taboleiro de melamina tamén é un factor que inflúe.Na fábrica na que traballo hai follas de alta calidade e de baixa calidade.Se a densidade é relativamente alta, intente reducir ou aumentar a velocidade para reducir a trenza da folla da serra.Estase a producir o taboleiro de melamina.No proceso, tamén vin a súa liña de montaxe a gran escala, con todo, cheguei á conclusión de que ás veces as súas plantillas superior e inferior non están no mesmo plano ou plano paralelo, o que leva a diferentes grosores durante o proceso de extrusión da placa ( como 2,5 cm no medio da placa e 2,4 cm nos catro lados, ou a forza de unión é diferente entre os materiais da placa).o que leva ao feito de que ás veces a serra de ranura non pode tocar a lousa no plano da mesa de empuxe ao cortar o material, ou a serra de rañura tende a correr oblicuamente ao trazar unha liña na parte inferior, o que resulta en cortar unha folla de serra grande. Polo tanto , ao alimentar o taboleiro, asegúrese de comprobar o grosor total ou a adherencia do taboleiro (se hai unha serra de clip, o carpinteiro xeral atoparao, intente usar un taboleiro pequeno para medir 50 CM × 30 CM)
Cando a serra de mesa deslizante corta o taboleiro de melamina, ás veces o material que se usa no taboleiro ten máis po ou máis impurezas ou máis cola afectará a nitidez da folla de serra, por exemplo, o pegamento interno da táboa é máis necesario para a folla de serra. para ser limpo antes de que se abra a moitos pratos cadrados.
O taboleiro de melamina está deformado e o taboleiro quente ou o taboleiro quente non tratado deformarase cando se converta nun taboleiro frío.Ou haberá un método de colocación incorrecto, o que levará á deformación do taboleiro de melamina.

5) Durante o uso da serra principal e da serra de ranura, todo o mundo sabe que o material obtido inclúe a peza de traballo e o material restante necesario nesta ocasión, o segundo é que o material utilizado nesta ocasión é diferente en tamaño ao da regra esquerda e dereita de o operador.Se o traballador utiliza o material obtido pola regra esquerda, o bordo principal de serra e granalla é posible ademais dos motivos anteriores: O traballador non axustou correctamente a regra.Cando o traballador axustaba a regra, había un obxecto estraño na regra, o que facía que a placa explotase;Un dano excesivo na pista da máquina fixo que o bordo explotase ou que o tamaño estivese inclinado ou que a serra quedou suxeita. O carril de guía da máquina non se mantivo durante moito tempo, polo que a roda deslizante inferior non afecta o reborde do bordo nun liña;o aceiro de aliaxe da folla de serra é demasiado pobre ou demasiado romo, o que resulta nunha gran área de chip;a folla da serra non é afiada nin demasiado alta, polo que aparecen esporádicas estrías brancas;Os traballadores non manexaban ben o método de empurrar o material grande e o material pequeno.O material grande debe inclinarse nun lado para que o centro de gravidade da folla caia sobre a mesa de empuxe;o material groso e o material fino utilízanse do mesmo xeito que o material grande e pequeno; O arco da placa fai que a serra de trefilado non chegue á tarxeta.Despois de que a serra de trefilado se eleve demasiado, a trenza afecta ao material da serra;a serra de trefilado non é afiada;a serra trefiladora e a serra principal non están na mesma liña;O ángulo entre a serra de debuxo e a serra principal non é coherente co chan, o que provoca unha resistencia excesiva e un chip.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo